高邑防水防腐砂浆蒙泰环氧修补砂浆品牌

来源：北京蒙泰伟业建材有限公司 时间：2024-07-08 05:27:34 [举报]

产品名称：环氧修补砂浆
产品简介：耐火、耐高温、耐酸、耐盐、耐碱
功能说明：适用于飞机跑道，公梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补
包装规格：20公斤/桶产品性能：耐水、耐高温、耐酸、耐碱 ECM环氧修补砂浆说明书 （ECM环氧胶泥）飞机跑道修补
适用范围：1.耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。2.混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。3.粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。4.可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
产品特点：1．具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。2．热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。3．可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。4．不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。5．成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。6.操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水可以清洗。物理性能指标：检测项目性能指标检测结果抗折强度（Mpa）28d6.06.49抗压强度（Mpa）7d----2528d＞2035中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘结强度（Mpa）常温常态28d＞1.02.8冷热反复28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系数（kg/cm2h0.5）＜0.50.32
使用方法：1.检查本品包装完好，标签核对无误。2.打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。3.将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有C的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
注意事项：本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存：1.本品包装规格为20kg/桶。2.未保质期为12个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。3.本品、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。

环氧修补砂浆
用途：
水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补。
化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固以及混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。
施工：
A、缺损部位局部修补：
根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工7天后即可投入使用。
B、大面积整体面层抹灰施工：
用作整体面层时，厚度不应小于3mm，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压。
C、地面提高耐磨性处理施工：
将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上，厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护，2～3天可以上人，7天后可以上重载物。

水性环氧修补砂浆概述：
水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。

水性环氧修补砂浆特点：
以水作为分散介质，环保，对人体害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。

环氧修补砂浆具有施工方便，耐久性好的特点，其中，环氧修补砂浆的施工步骤有哪些？下面是关于环氧修补砂浆施工步骤的主要内容介绍以供参考。
施工特点
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强：MT-2000产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
环氧修补砂浆施工步骤
1、准备好必要的工具及养护品
2、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、清理修补区域内钢筋表面的锈质和杂物。
5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以搅拌均匀。
8、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
11、使用温度为-5℃—40℃

水性环氧砂浆使用注意事项：
1、配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
2、舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
3、混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
4、混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
5、加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
6、施工：预先将施工旧界面的尘渣干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧7、固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
8、养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护；
9、清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。

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