灵寿环氧树脂砂浆蒙泰环氧修补砂浆价格

环氧修补砂浆适用范围：
1、本环氧修补砂浆可用于高速铁路损坏修补，亦可用于找平抹面。
2、耐酸砖的粘贴。
3、环氧胶泥耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理。
4、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
5、环氧胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
6、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
7、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
环氧修补砂浆整体性能可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。环氧修补砂浆混凝土修补砂浆为聚合物改性砂浆，用于混凝土表面大面积修复，包括因磨损、冻融破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀、火灾等原因产生的蜂窝、麻面、保护层破坏、漏筋等缺陷；具有防水防腐功能，既可用于修补，也可用于。环氧修补砂浆修补混凝土面层：桥梁、冷却塔、污水处理池等混凝土工程的面层修补与防护楼板、路面磨损、剥落区域的耐磨修补有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的维修环氧修补砂浆
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7、车间、仓库等地面的磨损修复；
8、预制构件装配缝隙的灌注修补。

环氧修补砂浆
用途：
水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补。
化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固以及混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。
施工：
A、缺损部位局部修补：
根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工7天后即可投入使用。
B、大面积整体面层抹灰施工：
用作整体面层时，厚度不应小于3mm，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压。
C、地面提高耐磨性处理施工：
将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上，厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护，2～3天可以上人，7天后可以上重载物。

环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
是以环氧树脂、及其特种等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，、等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准二、环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
主要特性
1、常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及基面均不需要加热，易于施工操作。
2、不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于施工质量。
3、、――建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于室内装修材料标准。
4、柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5、与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的和抗碳化性能，能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6、主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7、产品系列化――系列化产品能够适用于面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

水性环氧修补砂浆概述：
水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。

环氧修补砂浆具有施工方便，耐久性好的特点，其中，环氧修补砂浆的施工步骤有哪些？下面是关于环氧修补砂浆施工步骤的主要内容介绍以供参考。
施工特点
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强：MT-2000产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
环氧修补砂浆施工步骤
1、准备好必要的工具及养护品
2、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、清理修补区域内钢筋表面的锈质和杂物。
5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以搅拌均匀。
8、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
11、使用温度为-5℃—40℃

该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。

水性环氧砂浆使用注意事项：
1、配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
2、舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
3、混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
4、混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
5、加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
6、施工：预先将施工旧界面的尘渣干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧7、固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
8、养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护；
9、清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。

使用方法
1、基层要求及处理
n　　　　　　打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝；
2、材料配制
n　　　　　　Z32胶液配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份=4：1（重量比）
n　　　　　　Z32砂浆配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根据气温、立面或平面施工调整Z32粉料用量。
n　　　　　　甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，20分钟内用完；
3、施工
n　　　　　　　　涂刷胶液：将配制好的Z32胶液搅拌均匀，采取滚涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序。
n　　　　　　压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的Z32砂浆，同时压实收光。
n　　　　　　　　养护：干燥养护7天，可使用。

产 品 说 明
　　产品特点
　　1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
　　2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
　　3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
　　产品用途
　　1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破后的修复。
　　2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
　　3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
　　4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
　　5、用于耐酸砖粘贴。
　　执行标准 G212-2002
　　技术参数
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度（Mpa）28d ≥6.0 6.94
抗压强度（Mpa） 7d — 25
28d ＞20 45
中性化抵抗性（）28d ＜5.0 1.8
粘结强度（Mpa） 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量（g） ＜20 15
24h吸水量（g/m3） ＜1000 525
吸水系数（kg/㎡·h0.5） ＜0.5 0.32
　　耐酸碱性能
腐蚀介质名称 溶 液 浓 度 腐 蚀 情 况
PH=2 浸泡一年无脱落、无渗漏
盐酸 2％ 浸泡一年无脱落、无渗漏
氢氧化钠 10％ 浸泡一年无脱落、无渗漏
氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗漏
　　施工工艺
　　一、基面处理：
　　对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
　　二、材料配制：
　　1、检查产品装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
　　2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
　　3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
　　三、施工说明：
　　1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
　　2、参考用量约为2000kg/m3。
　　注意事项
　　1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
　　2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
　　包装储运
　　1、标准包装规格为：20公斤±1公斤/桶，工程包装规格：（15+45+240）公斤/组。
　　2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。不燃、不爆，可按一般货物运输。